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纸箱包装压痕槽的设计及版面压力调整

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编辑时间 : 2020-11-17 16:54
  一,压痕槽的规划
  压痕槽的内侧削成斜角,不会挤爆重型纸箱,对一些有防渗漏要求的重型纸箱包装,还可有用处理重型纸箱压痕时造成的爆裂现象。
 
  对压痕的质量要求:所有压痕都要整齐,能平坦弯折,不会裂开。弯折与压痕的深度有密切关系,压得太浅,弯不过来,压得太深又会引起开裂。正确的深度要根据纸板的硬度而定。阳模压痕一定要处于阴模压痕的中心。摇盖压痕要达到弯折简单,且面纸不能开裂。阳模压痕与阴模压痕误差不超越1mm。箱面压痕要弯折平坦,基本上都要笔直除非内侧面纸允许有些开裂。
 
东莞纸盒厂
 
  二,正面模切的优势:
  正面模切比反面模切更有利于处理爆线问题,由于重型纸箱在裱纸时要经过高温烘干,所以重型纸箱的面纸通常都比较干脆,假如这层面纸中的再生成分较多,在印刷大面积实地时就更简单造成模切爆线。所以,许多纸板出产厂商不得不使用较贵重的原生纸加工面纸,但这样就提高了出产成本。
 
  遇到模切爆线状况时,大部分东莞纸盒厂都习惯选用反面模切方式,但事实上,在这种状况下选用正面模切可大大减少爆线现象的发作,特别是在需要做180度折叠的压痕处,假如选用反面模切,肯定会出现爆线现象。这是由于在模切压痕时,纸板各层间受压后不是聚合,而是涣散;而纸板内各层越涣散,纸板内的张力就越小,越有利于折痕。假如选用反面模切方式,当压痕折叠超越90后,被压散的纸板各层又被重新压合在一起,就会出现爆线。反之,假如选用正面模切,纸板可保持涣散状况,可以有用处理折叠超越90°时的爆线问题。因而,在遇到模切爆线问题时,除了从提高纸板质量入手外,改用正面模切其实也是处理模切爆线的一种有用办法。别的,选用正面模切能提高模切时的对位,可有用提高模切精度。
 
  三,版面压力的调整
  适宜的压力使成品切口边干净利落、不发毛,易于清除废边,并且模切刀不易磨损。先大致调整机器的压力,在钢板底下垫纸,试压后调查切边处的废边是否易于分离,在不分离处部分垫纸,使版面各模切刀的压力均匀一致,平衡后再逐渐添加机器的压力。压痕线的压力取决于压痕线的厚度和高度等要素,理想的压力需要压出样张进行检测。